ຂຶ້ນພື້ນທີ່ສະຫງ່າມື້ລະຄອງ

การเข้าใจพื้นฐานของการขัดผิว

ความสำคัญของความเรียบเนียนของผิวในการทำงานของวัสดุ

ຄວາມລຽບລຽນຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງມັນຢ່າງແທ້ຈິງ ໂດຍມີຜົນຕໍ່ກັບສິ່ງທີ່ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ ແລະ ລວມເຖິງຮູບຮ່າງການສະແດງອອກຂອງມັນອີກດ້ວຍ. ເມື່ອພື້ນຜິວມີຄວາມລຽບລຽນຫຼາຍຂຶ້ນ, ມັນກໍ່ຈະເກີດຄວາມເສຍດທານໜ້ອຍລົງ, ຄວາມເສື່ອມສະພາບໜ້ອຍລົງ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້. ຈິນຕະນາການກ່ຽວກັບອຸດສາຫະກໍາບ່ອນທີ່ເລື່ອງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ສຸດ - ອາກາດອາວະກາດ, ລົດໄຖນາ, ແລະ ແມ້ກະທັ້ງໂຮງງານຜະລິດອາຫານກໍ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ລຽບລຽນເພື່ອປະຕິບັດງານຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອຊິ້ນສ່ວນປະກອບເຂົ້າກັນຢ່າງລຽບລຽນໃນຂະນະທີ່ປະກອບ, ທຸກຢ່າງກໍ່ດໍາເນີນໄປຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ທຸກມື້. ແລະ ຢ່າລືມບ່ອນທີ່ຄວາມສະອາດມີຄວາມສໍາຄັນ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບລຽນບໍ່ສາມາດຮັກສາເຊື້ອໄວລັດໄວ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສຸຂະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມໃຫ້ສະອາດ.

การพิจารณาเฉพาะวัสดุ: สแตนเลสและอื่น ๆ

ຄວາມຕ້ອງການໃນການຂັດມັນແທ້ຈິງແລ້ວຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງ, ແລະ ສະແຕນເລດມັກຈະເປັນວັດສະດຸຫຼັກເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ໄດ້ຜຸພັງງ່າຍ. ແຕ່ລໍຖ້າກ່ອນ, ຍັງມີສະແຕນເລດຫຼາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນອີກ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ 304 ແລະ 316 - ແລະ ແຕ່ລະປະເພດກໍ່ຕ້ອງການວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສຳເລັດທີ່ເງົາງາມ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ທີ່ມັກຈະມີການລ້າງເຄື່ອງມືບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ເຊັ່ນ: ຮ້ານອາຫານ ຫຼື ໂຮງໝໍ, ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວຈະຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ມັນກະຈົດກະຈາຍຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼຸດການຊ້ອນໂຕຂອງແບັກທີເຣັຍ. ນອກນັ້ນຍັງມີອາລູມິນຽມ ແລະ ແປ້ງດຳທອງ (Brass) ທີ່ມີຄວາມສະເພາະເຈາະຈົງຂອງຕົນເອງໃນຂະນະທີ່ຂັດ. ບາງຄົນອາດຈະມັກໃຊ້ອາລູມິນຽມໃນການສ້າງສິ່ງອາຄານເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຂັດໄດ້ດີແຕ່ໃຊ້ເວລາດົນ, ໃນຂະນະທີ່ແປ້ງດຳທອງໃຫ້ສີຄຳທີ່ງົດງາມແຕ່ຕ້ອງການການດູແລພິເສດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ້າ. ການຮູ້ຈັກຄຸນລັກສະນະຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸຈະຊ່ວຍໃນການຕັດສິນໃຈວ່າຄວນໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂັດ ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີສາດ, ແລະ ສຸດທ້າຍແລ້ວເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວທີ່ຖືກຂັດແລ້ວດີພໍທີ່ຈະຜ່ານການກວດກາຈາກອົງການຄວບຄຸມທີ່ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ວິທີການຂຶ້ນຫຼັງທີ່ສຳຄັນສຳລັບພື້ນທີ່ຕ່າງກັນ

ການເປົ້າພື້ນ: ການລ້າແລະການຫຼີນເສີມ

ການກະກຽມພື້ນຜິວໃຫ້ພ້ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບໃນການຂັດເງົາດີຂື້ນຫຼາຍ. ສິ່ງເປື້ອນທີ່ເຫຼືອຄ້າງຢູ່ເຊັ່ນ: ຂີ້ຕົມ, ນ້ຳມັນ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ ຈະສົນທະນາກັບປະສິດທິພາບຂອງສານຂັດເງົາ ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຈະບໍ່ເປັນດັ່ງທີ່ຄວນ. ສະເໝີໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ເໝາະສົມກັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ເຮົາກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່. ສະແຕນເລດຈະໃຫ້ຜົນດີທີ່ສຸດເມື່ອໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງນ້ຳມັນທີ່ສາມາດຂັດໄດ້ໄວກັບນ້ຳມັນ ແລະ ສີເກົ່າ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການລ້າງດ້ວຍຕົວເຄື່ອງລ້າງສານເຄມີໃຫ້ຜົນດີໃນການລ້າງທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ການອົບດ້ວຍຄວາມຖີ່ສຽງສູງສາມາດຂັດເສດເຫຼືອທີ່ແຂງຕົວອອກໄດ້ດີເລີດ. ການໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການລ້າງໃຫ້ສະອາດແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາຕ່າງໆໃນຂັ້ນຕອນຂັດເງົາຕໍ່ມາ. ຊ່າງຫຼາຍຄົນຍືນຍັນວ່າການໃຊ້ເວລາເພີ່ມອີກ 15 ນາທີໃນການກະກຽມຈະຊ່ວຍຫຼຸດການເຮັດຊ້ຳ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາໄດ້ຫຼາຍເທົ່າຕົວ.

ການpolishing ການເຄື່ອນໄຫວສໍາລັບເສັ້ນແລະທໍູບ Stainless Steel

ການຂັດສະແຕນເລດທໍ່ແລະທໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັກໃຊ້ວິທີກົນຈັກຮ່ວມກັບສານຂັດເຊັ່ນ: ຈານຊາຍແລະລໍ້ຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວເງົາທີ່ທຸກຄົນຕ້ອງການ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນບ່ອນສາທາລະນະຫຼືໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ, ຮູບລັກສະນະສຳຄັນບໍ່ຕ່າງຈາກການເຮັດວຽກ. ການເລືອກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເມັດຊາຍກໍ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເມັດທີ່ຄ່ອນຂ້າງໃຫຍ່ແລ້ວປ່ຽນເປັນວັດສະດຸທີ່ລະອຽດຂຶ້ນຈົນເຖິງຜິວນຸ້ມລຽບບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ້າງເທິງ. ນີ້ແມ່ນຕາມທີ່ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍຮູ້ວ່່າເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດໃນວຽກ. ເຄື່ອງຂັດພິເສດຊ່ວຍໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບສອດຄ່ອງກັນໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊຸດພ້ອມກັນ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນອີງໃສ່ພວກມັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບໃນຂະນະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ.

Wiązານຫຼ້ອງໂຫລ້ອງເຄມິກສໍ່ລົງໃນການບໍລິການ

ການຂັດເງົາດ້ວຍເຄມີສານເຮັດໄດ້ດີເມື່ອຈັດການກັບພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດຍ້ອນວ່າມັນບໍ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສຍຫຼືສຶກເຊັ່ນການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ຄົນມັກໃຊ້ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electropolishing) ຫຼື ອ່າງເຄມີພິເສດສໍາລັບສິ່ງທີ່ເຮັດມາຈາກສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ. ອຸດສາຫະກໍາອາຫານມັກວິທີການນີ້ຍ້ອນຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ສະອາດແຕ່ຍັງຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ຖືກຕ້ອງເທິງຂະບວນການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມຍັງມີບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງກັບເຄມີສານເຫຼົ່ານີ້. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເຄມີສານເຫຼົ່ານີ້ມີພິດສູງຖ້າບໍ່ຮັບມືຢ່າງຖືກຕ້ອງ ດັ່ງນັ້ນພະນັກງານຈຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນການຮັບມືຢ່າງປອດໄພ. ບໍລິສັດຍັງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຫຼືອອຍ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນອະນາຄົດ.

ການເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນລັງສິດທີ່ສົມບູรณະແລະການປິດກັນ

ການເປົ້າແລະການໃຊ້ການປິດກັນ

ການຂັດມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວໜ້າທີ່ເງົາເໝືອນແວ່ນໃນພື້ນຜິວໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ຈັດການກັບສະແຕນເລດ. ຂະບວນການນີ້ຈະຂັດອອກເສັ້ນຂູດນ້ອຍໆທີ່ຕາເປົ່າບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໂດຍໃຊ້ສານປະສົມຕ່າງໆທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໂລຫະແຕ່ລະປະເພດ. ຫຼັງຈາກການຂັດແລ້ວ, ຜິວໜ້າຈະເບິ່ງດີຂຶ້ນຫຼາຍແລະພ້ອມສຳລັບການປົກປ້ອງໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປ. ສານປົກປ້ອງເຊັ່ນ: ສີໂລ້ງຄລີນ ຫຼື ວັກແຊັກອຸດສາຫະກຳຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເງົາໄວ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງຕໍ່ຕ້ານສິ່ງເສດເຫຼືອກ, ຄວາມຊຸ່ມ, ແລະ ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກເຜີຍແພ້ຕໍ່ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍຈາກຊັ້ນປົກປ້ອງເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຮັກສາທັງຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໄປຕະຫຼອດເວລາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຄວນກວດເຊັກຊັ້ນປົກປ້ອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະຈຳ. ເມື່ອຊັ້ນປົກປ້ອງເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການສຶກ, ຄວນປູກຊັ້ນໃໝ່ເພື່ອຮັບປະກັນການປົກປ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາໃນຂັ້ນໃຫຍ່ທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນເປັນປະຈຳ.

ການປ້ອງກັນການເສຍແຫ່ງໃນທໍູ້ສະຕິເນເລສສັນຍາ

ການຢຸດເຊົາການກັດກ່ອນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ສະອາດໃຫ້ແຂງແຮງ ແລະ ສົມບູນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄວາມສະອາດມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດອາຫານ ແລະ ໂຮງໝໍ. ການຜ່ານກຳມັນໃຊ້ໄດ້ດີໃນກໍລະນີນີ້, ມັກຈະເຮັດດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂກົດຊີຕຣິກຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍແນະນຳ. ການສຶກສາໃນອຸດສາຫະກໍາກໍຍືນຍັນເລື່ອງນີ້. ວິທີທີ່ພວກເຮົາຈັດການ ແລະ ກັກເກັບທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດ. ການເຮັດໃຫ້ມັນເປື້ອນ ຫຼື ມີຮອຍຂີດຂະໜານໃນຂະນະການຂົນສົ່ງ ຫຼື ຕິດຕັ້ງສ້າງຈຸດອ່ອນບ່ອນທີ່ສະຫຼິມເລີ່ມເຂົ້າມາ. ການກວດສອບເປັນປະຈຳຕະຫຼອດປີຊ່ວຍໃຫ້ພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະຮ້າຍແຮງ. ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຊອກຫາການປ່ຽນສີນ້ອຍໆ ຫຼື ຮອຍບຸບບ່ອນທີ່ອາດຈະຊີ້ບອກບັນຫາໃນອະນາຄົດ. ການພົບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນໝາຍເຖິງການແກ້ໄຂໃນຂະນະທີ່ຍັງນ້ອຍຢູ່, ສະນັ້ນລະບົບທັງໝົດຈຶ່ງຍັງຄົງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ ແທນທີ່ຈະຜິດພາດຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນອະນາຄົດ.

ແย່ງແລະການດູແລປັບປຸງສຳລັບຄວາມສັນຍາວໄວ

ການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ເງົາງາມໃຫ້ສະເໝີຕ້ອງໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຕະຫຼອດເວລາ. ພື້ນຖານຂອງການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນການຂັດລ້າງເປັນປະຈຳດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນໂຍນທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນຮອຍຂີດຂ່ອນ ຫຼື ທຳລາຍພື້ນຜິວ. ຄວນໃຊ້ຜະລິດຕະພັນດູແລໂລຫະພິເສດເມື່ອຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາລັກສະນະທີ່ເງົາງາມໄວ້. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານກໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກຄົນທີ່ຈັດການກັບພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆມື້ຕ້ອງຮູ້ວ່າເຄື່ອງມືໃດເໝາະສົມທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ບາງຄັ້ງຄາວຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປເກີດຂຶ້ນເມື່ອພະນັກງານໃຊ້ແປງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. ການກວດສອບເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍໃຫ້ຮູ້ບັນຫາຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນ ແລະ ຍັງໃຫ້ໂອກາດແກ່ຜູ້ຈັດການໃນການປັບປຸງຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາຕາມສິ່ງທີ່ໄດ້ຜົນໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ການສັງເກດລະອຽດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຮູ້ວ່າໜ້າບົກໂລຫະທີ່ງາມງາມຈະສາມາດຮັກສາຄວາມງາມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໄດ້ດົນເທົ່າໃດ.